QXY系列鋼板型材預處理線(xiàn)是將鋼材在焊接加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的設備，設備全長(cháng)約70米，重約150噸。該設備由送進(jìn)輥道、雨污清掃裝置、預熱室、拋丸除銹系統、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統、漆霧處理系統及電控系統等組成。鋼材經(jīng)過(guò)預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的***性能，延長(cháng)其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染。
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無(wú)級調速，各工部既可同步運轉，又可***動(dòng)作。
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套。
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線(xiàn)接觸，以避免漆膜***壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動(dòng)調節供丸閘開(kāi)啟數量。
3 采用***的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計算機仿真。彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風(fēng)機吹掃。
丸料循環(huán)凈化
1采用滿(mǎn)幕簾風(fēng)選分離器。
2 采用專(zhuān)用聚脂線(xiàn)芯提升機傳動(dòng)帶。
3 采用氣控彈丸控制器。
4 彈丸循環(huán)系統各動(dòng)力點(diǎn)設故障報警功能。
拋丸除塵系統
1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到***標準。
噴漆室
1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺，其中一臺備用。
2 采用標準線(xiàn)性導軌支撐小車(chē)，小車(chē)行程兩端變頻緩沖。
3 工件檢測及傳動(dòng)機構與噴槍分隔設置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢。
烘干室
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調。
漆霧過(guò)濾裝置及***氣體凈化裝置。
1 采用***的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧。
2 采用活性炭吸附***氣體。
電氣控制系統
1 PLC控制，上位機（微機）動(dòng)態(tài)模擬監控。
2 循環(huán)系統故障報警功能。
3 易損件時(shí)間累積計時(shí)功能。
注：南方多雨天氣的客戶(hù)及東北地區，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。關(guān)于QXY系列鋼板型材預處理線(xiàn)的運行速度，我公司可滿(mǎn)足用戶(hù)的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺拋丸機等方式。
青島普華重工拋丸機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家
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