為什么鑄件經(jīng)過(guò)拋丸機處理后會(huì )出現起皮現象？
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-12-20
使用拋丸機的過(guò)程中，如果有些問(wèn)題我們能通過(guò)經(jīng)驗來(lái)處理，那將會(huì )減少設備的運行成本，加快生產(chǎn)速度。
如果出現鑄件噴丸后表面會(huì )出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱(chēng)為拋丸后起皮。
為什么會(huì )出現拋丸后鑄件出現起皮的問(wèn)題？根據本人多年的拋丸清理經(jīng)驗，普華重工機械小編總結了以下六種情況：
1、鑄件沒(méi)有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過(guò)高。
3、噴丸時(shí)間過(guò)長(cháng)。
4、掛件方式不合理，不穩固、互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。
面對這些狀況，我們應該這樣來(lái)處理：
1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調整壓鑄工藝參數或設備參數；
2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度；
3、適當減少?lài)娡钑r(shí)間；
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過(guò)程固定，必要時(shí)可以采用專(zhuān)用的夾具；
5、購買(mǎi)形狀規整的鋼丸；
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
7、如果條件允許可以更換為鉛丸。
