拋丸器是齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的投射裝置，作為拋丸介質(zhì)的鋼丸，利用拋丸器進(jìn)行加工，拋出時形成*個扇形拋帶投向齒輪表面，使齒輪得到強(qiáng)化。按拋射帶的利用方式，及按照丸器與工件的相對位置。將齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)分為兩種基本類型，下面我們具體來看一下：
(1)拋丸器軸線基本與工件軸線平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直。為了擴(kuò)大加工范圍，也可采用與上*種布置形式類似的方法，將拋丸器軸線與工件軸線之間設(shè)計成帶適當(dāng)?shù)膬A斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐齒輪。
按這種布置方式設(shè)計的齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)，其總體布局形式應(yīng)是連續(xù)通過式或連續(xù)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺式。使用這種拋丸機(jī)，工件不是在固定位置噴丸強(qiáng)化，而是處于邊移動、邊運轉(zhuǎn)、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。這種拋丸機(jī)在工作時。由于整個扇形拋射帶都參與拋丸強(qiáng)化。加上沒有因輸達(dá)裝置的轉(zhuǎn)位和步移所需要的停止供丸時間，所以加工效率高且節(jié)能。它多設(shè)計成在輸送裝置上帶自轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)臺的形式，裝卸方便，特別適合于對軸齒類零件的強(qiáng)化處理。
(2)拋丸器軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第*種相對位置是拋丸器軸線與...
拋丸器是齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的投射裝置，作為拋丸介質(zhì)的鋼丸，利用拋丸器進(jìn)行加工，拋出時形成一個扇形拋帶投向齒輪表面，使齒輪得到強(qiáng)化。按拋射帶的利用方式，及按照丸器與工件的相對位置。將齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)分為兩種基本類型，下面我們具體來看*下：
(1)拋丸器軸線基本與工件軸線平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直。為了擴(kuò)大加工范圍，也可采用與上*種布置形式類似的方法，將拋丸器軸線與工件軸線之間設(shè)計成帶適當(dāng)?shù)膬A斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐齒輪。
按這種布置方式設(shè)計的齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)，其總體布局形式應(yīng)是連續(xù)通過式或連續(xù)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺式。使用這種拋丸機(jī)，工件不是在固定位置噴丸強(qiáng)化，而是處于邊移動、邊運轉(zhuǎn)、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。這種拋丸機(jī)在工作時。由于整個扇形拋射帶都參與拋丸強(qiáng)化。加上沒有因輸達(dá)裝置的轉(zhuǎn)位和步移所需要的停止供丸時間，所以加工效率高且節(jié)能。它多設(shè)計成在輸送裝置上帶自轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)臺的形式，裝卸方便，特別適合于對軸齒類零件的強(qiáng)化處理。
(2)拋丸器軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第*種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直，即投射帶的扇形平面通過工件軸線，我國目前使用的強(qiáng)化拋丸機(jī)大體上都屬于這*類。適當(dāng)改變拋丸器安裝基面與工件軸線間的夾角，不僅能噴柱齒輪，也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)，其整體布局形式應(yīng)是間歇轉(zhuǎn)臺式或步移通過式。也就是說，在加工過程中工件相對于拋丸的位置是固定的。雖然國外有的拋丸機(jī)在拋射過程不僅有工件的勻速自轉(zhuǎn)，還引入慢速公轉(zhuǎn)，以使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀上仍屬間歇轉(zhuǎn)臺式。按這種布置方式設(shè)計的拋丸機(jī)。如果設(shè)計成邊移、邊轉(zhuǎn)、邊拋射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區(qū)受到同時間的拋射，必然產(chǎn)生覆蓋不均的現(xiàn)象。
以上就是齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的介紹，兩種方法各有千秋，所以在實際操作時，要注意應(yīng)用條件和所處環(huán)境
