1、挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細(xì)度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進(jìn)步清理效率。運(yùn)用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉清理效率和較低的外表精細(xì)度(與繁多粒度的鋼丸相比)。清理轎車缸體時，原運(yùn)用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫?yàn)?0s，外表精細(xì)度值為R。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清理工件為55s，外表精細(xì)度值為R。12．5-20urn。
在消費(fèi)進(jìn)程中，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進(jìn)程，因而每個鋼丸的粒度都在不時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得精細(xì)；長工夫不加料，固然鑄件外表質(zhì)量有所進(jìn)步，但清理效率將大幅度降落。
2、清理工件的掌握清理的本質(zhì)是去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復(fù)原，而不是用長工夫的清理來改動鑄件的外表精細(xì)度，那種試圖運(yùn)用拋丸清理來取得較低的外表精細(xì)度值的做法是不適宜的，既升高了效率，又添加了本錢，該當(dāng)改良后面的工序質(zhì)量，如升高造型、制芯用砂的粒度，運(yùn)用高質(zhì)量的涂料，改良型砂質(zhì)量等。清理工件與鑄件的材質(zhì)和原始外表情況相關(guān)，例如：普通汽車缸體材質(zhì)為HT250，硬度HB200-210，運(yùn)用+(+鼠籠拋丸機(jī)清理工件只需求55s；而凸輪軸材質(zhì)為冷激合金鑄鐵，硬度到達(dá)HRC48，運(yùn)用Q378單鉤拋丸室清理工件為l5～20min／鉤。
清理工件以去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可。假如持續(xù)清理，能夠改動鑄件的金屬原始外表，并使R。趨于某必定值(與鋼丸的粒度相關(guān))。(a)級配鋼丸的熱門(b)鋼丸粒度變小，熱門左移鋼丸粒度的變化對熱門的影響點(diǎn)不變，必需保證鋼丸的混合比即級配不變。由于保證了熱門準(zhǔn)確，才干保證清理效率。在消費(fèi)進(jìn)程中，不但要常常用篩分的辦法反省混合鋼丸的各混合比，更要特地留意鋼丸的補(bǔ)充方式，依據(jù)鋼丸的耗費(fèi)量適時主動補(bǔ)充加料。我們在消費(fèi)中采用天天補(bǔ)充加料的方式，每次補(bǔ)充加料不超越總量的l0％，并一直堅(jiān)持料斗內(nèi)的鋼丸是滿的。這樣保證鋼丸的級配根本不變，也就保證了必定的熱門地位即清理效率，并保證了鑄件清理質(zhì)量的波動。假如級配鋼丸的粒度向小的方向開展，就要延長補(bǔ)充加料的周期；反之，就要延伸加料周期，總之，要使鋼丸的級t．71．18850．60．420。30。21粒度/ram(c)鋼丸粒度變大，熱門右移本上是不劃算的。
3、結(jié)論(1)在消費(fèi)進(jìn)程中，準(zhǔn)確調(diào)整和常常反省拋頭熱門，保證丸砂別離器的普通任務(wù)，保證足夠的下砂量，限制的發(fā)揚(yáng)出拋丸電機(jī)的功率，是保證清理效率和浪費(fèi)本錢的關(guān)鍵要素。
(2)定時補(bǔ)充加料，且每次加料不超越鋼丸總量的10％，在消費(fèi)進(jìn)程中常常反省鋼丸的粒度散布，確保鋼丸粒度級配不變，才干保證清理效率和鑄件外表質(zhì)量的波動。
(3)清理工件掌握在去除粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可，延伸清理工件固然能改動鑄件的外表精細(xì)度。但是升高了效率，添加了本錢。
